Tsementeerimine pumba klapipesa

Tsementeerimispumba klapipesa on kriitilise tähtsusega vedelikuotsaga kulumaterjal, mis on loodud naftaväljade kõrgsurve tsementeerimiseks ja purustamiseks. See on loodud ideaalselt sobituma tavaliste tripleks- ja kvintupleks-kolbpumpadega (nagu SPM T-Tee, HT-400 ja samaväärsed mudelid), mis talub äärmuslikke tsüklilisi rõhku, abrasiivseid tsemendipulbereid ja söövitavaid puurkaevude kemikaale.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Toote ülevaade

Valmistatud esmaklassilisest legeerterasest kontrollitud sepistamise ja sügava karburiseerimisega, tagavad meie klapipesad absoluutse tihenduse, takistavad vedeliku möödavoolu ja maksimeerivad kasutusiga pideva suure kiirusega pumpamise ajal.

Põhiomadused

Kõrge löögi- ja kulumiskindlus:Sügav karbureeritud pinnakiht (HRC 58-62) koos elastse lööke neelava südamikuga hoiab ära lõhenemise ja deformatsiooni intensiivse edasi-tagasi koormuse korral.

Positiivne tihendusgeomeetria:Täppistöödeldud 30-kraadise või 45-kraadise nurga all olevad istmepinnad tagavad kohese ja lekkevaba sulgemise kõrgsurve läga tagasivoolu eest.

Vahetatavus:Täpne mõõtmete vastavus OEM-i vedelikuotsa õõnsustele tagab sisselangemise ilma välimuutusteta.

Pikendatud hooldusintervallid:Vähendatud väljapesu ja istmete kulumine minimeerivad pumba seisakuid kõrgetasemelistel tsementeerimistöödel.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
Ühilduvad pumbamudelid	SPM HT-400, Halliburton, Gardner Denver ja kohandatud vedeliku otsad
Maksimaalne töörõhk	Kuni 15 000 PSI (103 MPa)
Töötemperatuur	-20 kraadi kuni 120 kraadi (standardne); kuni 175 kraadi (HT-valik)
Saadaval suurused	4-tolline, 4,5-tolline, 5-tolline ja kohandatud läbimõõt
Klapi tüüp	Täielikult avatud / avatud kõvasti / tiivaga juhitavad konfiguratsioonid
Standardivastavus	API Spec 7K / ISO 9001 tootmisstandardid

Rakendused

Naftavälja tsementeerimine

Pinnapealsed ja süvakaevude esmased/paranduslikud tsementeerimistoimingud, kasutades puhast ja rasket abrasiivset suspensiooni.

Survepumbateenused

Kõrgsurve kaevu stimuleerimine, liivaga koormatud purustamisvedeliku käitlemine ja muda kiire ringlus.

Seadmete ühilduvus

Otsesed asendusosad liugustele paigaldatud tsementeerimisseadmetele, hapestavatele veoautodele ja avamere mudapumplatele.

Materjalid ja konfiguratsioon

Materjali valik

Legeerteras (AISI 8620 / AISI 4130):Vaakumdegaseeritud esmaklassilised sepised, mis on valitud optimaalse tõmbetugevuse ja väsimuskindluse tagamiseks.

Inkrustatsioon/kõvakate:Valikuline koobaltipõhise sulami (Stellite) kattekiht või selektiivne induktsioonkarastus äärmuslike abrasiivsete keskkondade jaoks.

Struktuurne konfiguratsioon

Tiivaga juhitav disain:Voolujoonelised voolukanalid vähendavad vedeliku turbulentsi ja kavitatsiooni erosiooni.

Lisa-/täielikult avatud valikud:Mahutab erinevat tüüpi sisestusi (polüuretaan, Buna-N või Viton) sõltuvalt vedeliku keemiast ja temperatuurist.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Kõrgsurve kulumaterjalide järjepidevus nõuab ranget metallurgilist ja mõõtmete kontrolli. Meie ettevõttesiseses tootmises kasutatakse täiustatud CNC vertikaaltreimiskeskusi, automatiseeritud kuumtöötlusahjusid ja ranget mittepurustavat testimist (NDT):

Sepistamine ja teravilja voolu reguleerimine:Mitmesuunaline kuumsepistamine tagab kiudude optimaalse orientatsiooni, et seista vastu suure tsükli väsimusele.

Kuumtöötlus:Arvutiga jälgitavad karbureerimis- ja karastamisprotsessid saavutavad korpuse ühtlase sügavuse 2,5–3,5 mm, pinna kõvadusega HRC 58-62 ja plastilise südamikuga HRC 30-35.

Mõõtmete kontroll:100% CMM (koordinaatmõõtmismasin) koonusnurkade, välisdiameetrite ja kriitiliste tihenduspindade kontroll.

Rõhu ja pragude tuvastamine:Magnetosakeste kontroll (MPI) viidi läbi iga partii kohta, et enne katmist ja pakkimist välja sõeluda pinnaalused mikrodefektid.

Kohandamine ja OEM-i võimalused

Toetame mittestandardseid vedeliku otsa konfiguratsioone ja patenteeritud kliendikujundusi:

Mõõtmete kohandamine

Kohandatud välisläbimõõdud, kõrgused ja koonusnurgad, mis on töödeldud kaasasolevate CAD-jooniste või füüsilise proovi analüüsi põhjal.

Materjali uuendused

Spetsiifiliste korrosioonikindlate sulamite valik avamere või kõrge H2S/CO2 sisaldusega puuraukude keskkondades.

Privaatne märgistus

Laseriga söövitatud osanumbrid, kuumutuspartii jälgimiskoodid ja kohandatud karbi märgistus vastavalt turustaja nõuetele.

Pakendamine ja saatmine

Korrosioonikaitse:Iga klapipesa on kaetud tugeva roostevastase õliga, mähitud VCI (lenduva korrosiooniinhibiittori) paberisse ja suletud niiskustõkkekottidesse.

Pakend:Tugevad ekspordikvaliteediga vineerikastid või tugevdatud pappkastid, mis on eraldatud suure tihedusega vahtplastist vahetükkidega, et vältida transpordil tekkivaid löögikahjustusi.

Logistika:Paindlikud FOB/CIF-veotingimused mere- või õhutranspordiga suurematest tootmiskeskustest koos veski testimise sertifikaatide (MTC) ja pakendamisnimekirjadega.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kas need klapipesad on täielikult vahetatavad OEM-pumba vedelikuotstega?

V: Jah. Kõik osad on toodetud rangete mõõtmete tolerantside järgi, mis vastavad tööstusharu standardsetele vedeliku otsa õõnsustele, tagades kokkusobivuse ilma korpuse muutmist nõudmata.

K: Mis on standardne ümbrise kõvenemise sügavus ja pinna kõvadus?

V: Korpuse standardsügavus on vahemikus 2,5 mm kuni 3,5 mm, säilitades pinna kõvaduse HRC 58-62, säilitades samas sitke, löögikindla HRC 30-35 südamiku.

K: Millised tsemendilobri tüübid põhjustavad klapipesade suurimat kulumist?

V: Abrasiivseid lisandeid, nagu ränidioksiidi jahu, hematiidi kaaluaineid või ringlussevõetud liiva sisaldavad suure tihedusega suspensioonid kiirendavad abrasiivsete ainete väljapesemist. Nende tingimuste korral soovitame meie sügavalt karbureeritud või kõvakattega konfiguratsioone.

K: Mis on kohandatud suuruste minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

V: Tavaliste laokaupade puhul algavad proovitellimused 10 tükist. Eritellimusel valmistatud geomeetriate puhul sõltub MOQ tööriistade seadistusest ja materjali kvaliteedist; konkreetse partii hindamiseks võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga.

K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?

V: Iga saadetis sisaldab põhjalikku Mill Test Certificate (MTC) keemilist koostist, kõvadustesti tulemusi ja tooraine kuumuse numbreid täieliku jälgitavuse tagamiseks.

K: Mis on hulgitellimuste standardne teostusaeg?

V: Tavalised kataloogitooted tarnitakse 10–15 tööpäeva jooksul. Eritellimusel valmistatud või suuremahulised tootmistsüklid nõuavad tavaliselt 25–35 päeva, sõltuvalt tooraine saadavusest.