Tsementeerimispumba vedeliku otsasõlm

Tsementeerimispumba vedeliku otsasõlm on raskeveokite kõrgsurve kolbpumba moodul, mis on loodud naftaväljade kaevude tsementeerimiseks. See koost, mis on loodud mõõtmete otseseks vahetamiseks suuremate tööstusharu kolme- ja kvintuplekspumpade mudelitega (nagu SPM HT400), talub pidevat tsüklilist rõhku kuni 15 000 PSI, käsitsedes samal ajal abrasiivseid tsemendipulgasid ja söövitavaid kaevuvedelikke.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Toote ülevaade

Tugeva sepistamise ja mitmeteljelise CNC-töötlusega toodetud meie vedelad otsaplokid ja sisemised vedelikutee komponendid minimeerivad pingekontsentratsioone, kõrvaldavad mikropraod ja pikendavad kasutusiga karmides puuraukude keskkondades.

Põhiomadused

Väsimuskindel ristpuurgeomeetria:Optimeeritud sisemised üleminekuraadiused minimeerivad pingetõusud, vältides otseselt enneaegset väljauhtumist ja konstruktsiooni pragunemist kõrgsageduslike pulseerivate koormuste korral.

OEM-i vahetatav jalajälg:Täpne mõõtmete vastavus algsetele toiteotsadele ja paigalduskonfiguratsioonidele, mis võimaldab sujuvalt allapandud paigaldust ilma välimuudatusi tegemata.

Sujuv juurdepääs hooldusele:Kaasatud juurdepääsetavate klapikatete ja tugevate keermestatud või tiivaühendusega kinnitussüsteemidega, et lühendada platvormi komponentide vahetamise aega.

Integreeritud tootmiskontroll:Sepistamist, kuumtöötlust, töötlemata töötlemist ja täppisviimistlust teostatakse rangete sisemiste kvaliteediprotokollide alusel, et tagada partiidevaheline mehaaniline järjepidevus.

Tehnilised andmed

Maksimaalne töörõhk	10 000 PSI kuni 15 000 PSI (sõltub rakendusest)
Ühilduvad pumbatüübid	Triplex ja Quintuplex tsementeerimispumbad (HT400 ekvivalent ja kohandatud konfiguratsioonid)
Kolvi suuruste vahemik	3,5 tolli kuni 5,0 tolli (kohandatav vastavalt töömahu nõuetele)
Vedel otsa materjal	Premium legeerterasest sepistamine (AISI 4330V / SNCM439 ekvivalent)
Vedeliku ühendused	Standardsed API imemis-/väljalaskeääriku konfiguratsioonid või kohandatud keermestatud pordid
Pinnakaitse	Haaveldatud sisemised ristavad; korrosioonikindel kaitsekate välistel töötlemata pindadel

Rakendused

Esmane ja parandav tsementeerimine

Püsiv kõrgsurve läga sissepritse kesta ja vooderdise tsementeerimise ajal.

Hästi stimuleerimise tugi

Kõrgsurvevedeliku ülekandmine ja survekatsetus maismaal asuvatel puurimisplatvormidel ja avamere libisemisseadmetel.

Autopargi moderniseerimine ja hooldus

Otsene asendusmoodul aktiivse survepumbaga teenindusparkidele, mis nõuavad suurt tsüklilist vastupidavust.

Materjalid ja konfiguratsioon

Vedeliku otsa korpus (moodul):Sepistatud esmaklassilisest vaakumdegaseeritud legeerterasest, enne töötlemist läbinud põhjaliku ultrahelikatse (UT), et kontrollida sisemise konstruktsiooni tugevust.

Klapid ja istmed:Sepistatud legeerteras, karbureeritud ja karastatud (HRC 58-62) täppislihvitud tihenduspindadega; saadaval 3- või 4-lehelise disainina, millel on vastupidavad polüuretaanist sisetükid.

Kolvid:Kaetud suure tihedusega termiliselt pihustatud keraamilise või kõvakroomkattega, et tagada maksimaalne kulumiskindlus tahke tsemendipudru vastu.

Pakkimine ja tihendid:Kõrge temperatuuriga, kemikaalikindlad elastomeerist ja kangast komposiitpäisrõngad, mis on mõeldud kõrgsageduslike edasi-tagasi liikuvate tihendite jaoks.

Kvaliteedikontroll ja tootmisprotsess

Metallurgiline kontroll:PMI (Positive Material Identification) ja keemilise koostise analüüs viidi läbi igal töötlemata sepistamiskuumuspartiil.

Mittepurustav testimine (NDT):100% Magnetic Particle Inspection (MPI) ja ultrahelitestimine (UT), mis viiakse läbi kriitilistel puuraugude ristmikel ja suure pinge raadiustel.

Mõõtmete kontroll:Koordinaatide mõõtmismasin (CMM) kontrollib klapitaskuid, kolvi avasid ja kinnituspoltide mustreid, et säilitada ranged vahetatavuse tolerantsid (±0,02 mm).

Hüdrostaatilise rõhu testimine:Tehase rõhukatse viidi läbi 1,5-kordse maksimaalse nimitöörõhuga enne lõplikku katmist ja lähetamist. Testimissertifikaat on kaasas iga seadmega.

Kohandamine ja OEM-i võimalused

Kohandatud teisaldamine

Imemis- ja tühjenduskollektori ühendused on konfigureeritud nii, et need vastaksid konkreetsetele torustiku paigutustele.

Materjali uuendused

Saadaval on spetsiaalsed metallurgiavalikud hapu teenuse (H₂S vastavus NACE MR0175 järgi) või äärmuslike töötemperatuuride jaoks.

Kolvi sobitamine

Kohandatud ava läbimõõdud, mis on konstrueeritud tasakaalustama tühjendusrõhu ja nihke nõudeid mittestandardsete pumpamisalade jaoks.

Pakendamine ja saatmine

Korrosioonikaitse:Tugevate roosteinhibiitoritega töödeldud sisemised vedelikuteed; mehaaniliselt töödeldud tihenduspinnad, mis on kinnitatud tugevate komposiitäärikukaitsetega.

Kasti ehitus:ISPM 15-ga ühilduvad kuumtöödeldud puidust kastid, mis on tugevdatud sisemise kinnitusega, et vältida transpordi ajal nihkumist.

Kaasas dokumentatsioon:Materjali testimise aruanded (MTR), hüdrostaatilise testi sertifikaadid ja koostu hooldusjuhendid, mis on saadaval füüsilises ja digitaalses vormingus.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kas need vedeliku otsaplokid on täielikult asendatavad originaalseadmete tootjate osadega?

V: Jah. Kõik sisemised avad, klapinurgad ja paigaldusmõõtmed vastavad OEM-i standardspetsifikatsioonidele (nt HT400 konfiguratsioonid), võimaldades otsest paigaldamist olemasolevatele toiteotsadele.

K: Mis on vedela otsa korpuse jaoks kasutatav standardmaterjal?

V: Kasutame esmaklassilist sepistatud AISI 4330V legeerterast, mis pakub valatud või madala kvaliteediga sepistatud alternatiividega võrreldes paremat tõmbetugevust, löögikindlust ja väsimuskindlust.

K: Millised mittepurustavate katsete (NDT) dokumendid on saadetisega kaasas?

V: Iga koostuga on kaasas täielikud jälgitavuse aruanded, sealhulgas PMI testi tulemused, kuumtöötlemise graafikud ja 100% UT/MPI kontrolliaruanded.

K: Kuidas väldite väljauhtumist kõrgsurve ristavades?

V: Rakendame mitmeteljelise töötlemise ajal kontrollitud pingevabastusprofiile ja optimeeritud üleminekuraadiusi koos klapipesade pinna sügavkõvenemisega, et takistada abrasiivse läga lõikamist.

K: Kas saate varustada vedelikuotsi, mis on konfigureeritud haputeeninduse (H₂S) jaoks?

V: Jah. Pakume spetsiaalseid materjaliklasse ja kuumtöötlemisprotsesse, mis vastavad täielikult NACE MR0175 standarditele söövitavate puuraukude keskkondade jaoks.

K: Mis on tavaliste asenduskoostude tüüpiline tarneaeg?

V: Laos olevad standardsed sepistatud moodulid või pooltöödeldud töötlemata töötlemine tarnitakse 3–4 nädala jooksul. Kohandatud konfiguratsioonid nõuavad sõltuvalt spetsifikatsioonidest 6–8 nädalat.